催化燃烧设备的应用技术是一种典型的气固催化反应，其本质是活性氧参与深度氧化。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，使反应物分子在催化剂表面富集，从而提高反应速率。利用催化剂，有机废气处理设备可以在较低的着火温度下产生无焰燃烧，氧化分解为CO2和H2O，同时释放大量的热量。
1.催化燃烧设备工艺特点。与直接燃烧相比，有机废气处理装置的催化燃烧具有低着火温度、低能耗的显著特点。在某些情况下，催化燃烧达到点火温度后不需要外部加热。
2。催化燃烧装置的应用范围很广，可以处理几乎所有的烃类有机废气和恶臭气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多组分、无回收价值的废气，采用吸附催化燃烧法效果较好。
3。处理效率高，无二次污染，催化燃烧装置采用催化燃烧法处理有机废气，净化率一般在95%以上，终产物为无害的二氧化碳和水（杂原子有机化合物等燃烧产物），而且由于燃烧温度低，可以大大减少NOx的生成，因此不会造成二次污染。
二。催化剂失活随着时间的延长，催化燃烧设备的催化剂活性逐渐降低，直至失活。催化剂失活主要有三种类型。
1。催化剂完全失效。使催化剂失活的毒物包括快效和慢效毒物。速效毒物主要包括P、AS等，而慢作用毒物包括Pb、Zn等。一般而言，催化剂的失活是由于毒物和活性基团向合金的分化或熔化所致。对于速效毒物，即使只有少量，催化剂也能迅速失活。
2。卤素和硫的化合物容易与活性中心结合，但结合相对宽松、可逆和暂时。当废气中的这些物质被清除后，催化剂的活性可以恢复。
3。沉积覆盖活性中心。不饱和化合物的存在会导致碳的沉积。另外，当陶瓷粉尘、铁氧体等颗粒堵塞活性中心时，也会影响催化剂的吸附和解吸能力，导致催化剂活性降低。
