催化燃烧装置的运行能耗主要是电能和燃料。一旦设备定型，耗电量基本不变，风机就可以采用变频控制来节电。这里主要讨论燃料问题。由于废气的数量和浓度不稳定，车间废气控制不好，在启动和运行过程中，需要经常补充燃料（常用柴油和天然气），以保持燃烧室温度。
的燃料消耗取决于蓄热陶瓷的蓄热能力。一般情况下，在不加燃料的情况下，用维持催化燃烧设备正常运行所需的低VOC浓度来测量能耗。值越低，能耗越低。性能优良的RCO焚烧炉的能耗值可达到450×10-6mg/L，其能耗主要是废气带走的热量和表面热损失。废气带走的热量与催化燃烧装置处理的废气量及进出口温差有关。废气温度越低，进出口温差越大，能耗越低。催化燃烧装置的表面热损失反映在箱体表面温度与环境温度之间的差异上。当然，RCO催化燃烧设备的能耗也可能与局部绝缘性差、高温气体泄漏有关。
在选择VOCs处理企业的催化燃烧设备时，需要综合考虑设计厂家的风量和有机物浓度参考值。催化燃烧设备风量选择过大，VOCs浓度过小，运行能耗高。风量选择过小，VOCs浓度过高，容易造成炉内回火、闪爆等安全事故，高浓度有机废气在运输过程中也容易造成静电等爆炸事故。因此，在设计中应适当增大风量，以降低安全风险。还可根据生产情况采用变频控制等手段调节风机风量，降低能耗。
1。采用新风换热系统进行换热，具有换热面积大、换热系数高的特点，有效避免了废气能量的浪费，降低了新风解吸所需热量；
2。两套吸附解吸箱可实现吸附解吸切换；吸附同时进行解吸，保证生产连续运行；
3。蜂窝型贵金属催化剂该催化剂具有比表面积大、压力低、机械强度高、耐磨损、耐高温冲击等特点；
4。该催化剂可使催化燃烧装置废气燃烧起始温度250℃-300℃，低于直接燃烧温度650℃-800℃，降低能耗。
