（1）所有供气系统中压力汽体沉渣多
一般规模化布袋除尘设备可用的带式压滤机，髙压汽体导致的地方全是有专业性的操作室，能充分保证地理环境汽体的质量及髙压汽体的温度。但一些中小型企业采用的是比较简单的过滤网，外界地理环境对于髙压汽体的伤害就特别大，地理环境汽体中沉渣及水分没有控制，马上喷吹到布袋内，长期性便会使布袋潮湿而导致黏连。如果是相近陶瓷厂家的废气，空气相对湿度十分大，一旦喷入温度比较低的髙压汽体，强冷空气与高温体内湿气重展销会，更很容易在布袋表面造成糊袋黏连情况。要想解决这类难点，理应锲而不舍每日打开空气压缩机空压机储气罐，电磁脉冲阀分气包等排汽管过虑闸阀消除水和油废料。并在髙压汽罐前安裝空气加热器，使压缩空气先进行脱干和升温后再喷入除尘布袋进行除尘。
（2）然料含硫量大
此方面重要针对于陶器等然料运用煤或液化石油气的行业。一般来说布袋除尘设备运行温度要求是要高过废气冷凝水点的２０℃以上，那般布袋除尘设备运行时比较安全性，主要是避免 冷凝水糊袋情况。温度低于冷凝水点时，废气会融解液态，马上和烟尘混和以后与除尘布袋造成黏连，导致除尘器设备不能一切正常运行。硫氰酸钾与体内湿气重成份越高导致冷凝水点越高，从而对布袋除尘设备运行时要求的温度越高，但是除尘器设备中除尘布袋的物理特性及运行合理化的限制，一切正常的布袋除尘设备运行温度都控制在一定范围内，倘若不能和睦的话，冷凝水这一情况无法避免 。而酸性物质会在布袋表面造成结壳，阻隔布袋的透气率能，所以说在废气转换成制作工艺中，针对然料，中间整个过程等要有合理的分派及控制，尽量减少含硫量及水蒸气，控制废气的温度，避免出现析水情况。
（3）除尘布袋选用不合理
一些过滤系统由于打针密度不够，过滤面合成纤维比较疏松，就算表面经历烧毛处理，但微小的烟尘仍然很容易进到过滤系统内部并滞留在这其中。烟尘在内部堆积到一定的水准，再加烟尘中水蒸汽的伤害，渐渐地造成由内而外的堵塞。此外，一些过滤系统表面储存着合成纤维尾部，这实际上为冷凝水提供了“液态水”，促进冷凝水情况先从合成纤维尾部一开始。烟尘也会在这儿位置先造成烟尘团，当烟尘团渐渐地促进相互之间铁路桥。规模性的糊袋就已造成，尤其是在陶器等值线粘性高低温试验成份的行业，原料特性就相对很容易造成黏连。因而在选用布袋除尘设备时，尽量针对废气特性合理等级划分选用，并且对过滤系统进行疏水性处理，对表面进行烧毛和抹光处理。
