处理四种特殊粉尘时，使用布袋除尘设备应该注意哪些问题？

1、含有焦油雾的气溶胶
除尘器处理仅含焦油雾的气体是具有挑战性的，然而，当气体中的油雾较少而含尘量较多时，便可直接进行过滤。举例来说，在沥青混凝土厂，主要处理石料干燥机的烟气，同时还有来自运输机和其他排气中的粉尘进入设备。此外，还有在拌合机和卸料区域产生的焦油雾也进入设备中。在这种情况下，为防止焦油雾黏结造成故障，并确保设备稳定运行，滤料上沉积的粉尘远超过油雾量。
在制造电极和成型炭素制品等产品时，混入粉末材料的工序可能会产生焦油雾。若只考虑处理粉末破碎和输送过程中产生的粉尘，可以在适量混入部分焦油雾后继续使用。不过，如果在尾焦油炉的焦槽烟气中焦油含量较高，应在烟气进入之前添加适量焦粉以吸附焦油雾，从而达到理想的效果。
当气体中含有少量油雾时，可以进行独立处理。在管道中加入适量粉末作为辅助过滤剂后，气体就可以继续使用。处理后的粉尘吸收了焦油雾，应尽量重新投入生产过程中加以利用。
2、气体含尘浓度高。
除尘袋设备用于处理带尘气体，可以装置旋风除尘器或重力除尘器作为初级除尘措施，但会导致系统阻力增大，消耗更多动力。因此，若粉尘或物料不需要进行分级处理，通常直接采用除尘袋设备。
并非所有的袋式除尘设备都适合处理高浓度含尘气体。只有滤袋之间距离较宽，袋外覆有连续清灰装置的除尘设备，才能有效应对高浓度含尘气体。
在处理高含尘量时，应该设计结构使粉尘尽可能直接落入灰斗，或者加一些挡板，以减少附着在过滤袋上的粉尘量。为防止摩擦损坏滤布，不要让高速运动的粉尘直接撞击滤布。
箱体中间的一部分可用作预除尘器，同时也起到粉尘的动力沉降和入口气体的分流的作用。
适用于气力输送设备收集粉尘的袋式除尘器，虽然风量较小，但粉尘，箱体需具耐压性，因而多采用圆筒形式。具备条件的企业可考虑采用塑烧板除尘器替代袋式除尘器。
圆筒形的箱体入口朝切线方向设计，以实现分离功能，许多旋转反吹袋式除尘器都采用这种结构。有时可将灰斗部分设计为旋风除尘器形式。气力输送系统中的袋式除尘器，由于粉料数量较多，因此灰斗容积和排灰口直径需要设计得更大，并且需要保留足够的粉尘排放设备能力，以避免粉尘在灰斗内残留。
3、降低粉尘吸湿和潮解粉尘的湿度。
CaO、碳酸钠、碳酸氢钠、氯化钠等易在过滤布表面吸湿结块，或者潮解形成粘稠液体，导致清灰困难、压力损失增加，甚至不得不停止运行。在这种情况下，布袋除尘设备处理吸湿性、潮解性粉尘需注意以下事项。
不应进行连续运转，而应该在尘源设施开启时才启动风机。当滤布表面积聚了一定厚度的粉尘时，应避免引入含水气体。由于许多干燥设备和烧结窑炉产生的废气通常是高温高湿的，停止运转后温度下降湿度上升，容易造成吸湿。
因此，需要在除尘设备上额外安装小型热风发生装置。这样，在停止除尘设备运转时，可以通过送入热风来保持设备内部温度。采用预涂层方法，即在处理低浓度尘埃收集时，在滤布上先涂覆一层其他粉末，然后向管道供给其他粉末，在设备运行一段时间后，滤布上会覆盖一层此类尘埃，再收集需收集的湿性尘埃。
选择采用具有平滑表面并不易产生毛绒的滤布，而若选择了毛毡类材料，则必须对其表面进行加工处理。选择的原则如下：
a、通过进行表面涂覆、压光等后处理，还可以提高其性能。对于玻璃纤维滤料，经过硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理可以增强其耐折性。
b、合成纤维胜过玻璃纤维，膨化玻璃纤维优于普通玻璃纤维；纤维的细、短、卷曲特性要好于粗、长、光滑的纤维。
c、毡布比织物更优越，毡布应采用针刺方式加强纤维间的连接性，织物则选用缎纹织物，织物表面的拉毛也是一种提高质量的措施。
应当执行脱机除尘操作规程。在除尘器停止运行期间，及时清除滤料表面的灰尘。
4、粉尘易燃易爆
控制粉尘堆积量和选择适当的除尘布袋十分重要。
作为工艺系统的重要组成部分，袋式除尘器通常在使用过程中会接收来自管道的含尘气体，并将其转化为粉尘层。当粉尘浓度达到20-6000g/m3之间时，就会处于危险状态。
因此，在设计过程中必须加强除尘器系统的通风量，及时排除其中的灰尘，确保粉尘浓度低于危险水平。同时，要注意清除漏斗中的灰尘，因为粉尘在漏斗内可能会积聚热量，导致自燃。
此外，由于堆积的粉尘并非完全紧密，其中含有空气流通，有助于发生粉尘爆炸，实践证明引入双层气动除灰阀，既可减少漏风率，也能预防粉尘外溢。
在选择除尘布袋时，由于许多煤粉尘、化工性粉尘等可能会因静电而增加爆炸事故发生的风险，因此可以选择条纹或混纺两种类型的除尘布袋。条纹布袋主要是将含铜络合物的导电纱设置在针刺毡基布中，而混纺布袋则主要使用导电纤维材料。具体选择时，应结合实际生产情况，以发挥布袋除尘设备的效果。