为什么催化燃烧设备会出现油漏的情况？

催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其核心是活性氧气参与的氧化过程。在催化燃烧中，催化剂的作用在于降低活化能，同时具有吸附作用，使反应物分子在表面积聚，提高反应速率，促进反应进行。利用催化剂可使废气在较低温度下发生无焰燃烧，并转化为CO2和H2O，释放大量热能，有效净化废气。在废气进入催化燃烧过程时，首先通过管道由风机送入热交换器升温，然后经过加热室将废气加热至催化燃烧起始温度。随后加热的废气通过催化剂层实现燃烧。接下来我们将探讨催化燃烧设备发生漏油的原因。
一、安装错误的方式会导致泄漏问题频发。泄漏的原因可能有：安装位置不准确、偏心过大、密封件侧面开裂、紧固螺钉预紧力不均匀以及装配工艺不当等。
二、工况恶劣。包括受到具有腐蚀性的密封介质影响，振动强烈，高温高压，灰尘以及外部介质的侵蚀等。
三、制造和加工的精度不佳。包括在加工过程中平面处理不够平直，配合不，同心度较差，表面粗糙度过高，铸造时会出现气孔和砂眼等缺陷，加工过程中产生的其他质量问题也会导致泄漏。
四、密封材料的选用很重要。一般来说，密封材料需要具备密实、有弹性、可压缩、柔软、抗臭氧、抗辐射、耐介质侵蚀、耐高低温、以及易于加工等基本特性。然而，并没有一种材料能同时具备所有这些特性，因此应根据具体工况选择合适的材料以确保密封效果。但通常由于材料选用不当，导致无法适应实际需要密封的工况而发生泄漏。
五、管理催化燃烧设备不严格，维护不到位，是导致设备泄漏的主要原因。比如密封元件已经超过寿命，却没有及时更换；紧固件松动，压盖没有及时压紧和调节等。
六、设计不合理。产品设计人员在设计催化燃烧设备时没有考虑到密封，或者对密封技术不熟悉；密封结构设计不合理，与工作状态、工况条件、温度介质等特性不匹配，没有重视设备的振动、均压和疏导手段；也没有考虑到通气、回油、导液和拆卸等因素。