在生物质锅炉使用布袋除尘设备时，需要关注的问题

在使用生物质锅炉的布袋除尘设备时，注意以下几点，可以有效防止除尘器的提前失效，延长滤袋的使用寿命，并节省超过30%的锅炉除尘运行成本。
1.生物质锅炉的布袋除尘设备进行预喷涂处理。
在生物质锅炉启动和长时间停机后重新启动之前，必须对布袋进行预喷涂。这意味着在布袋外表面事先喷涂一层保护层，以防止细小灰尘进入滤布，造成孔隙堵塞并难以清理。此外，还能避免锅炉在使用油进行点火时，油烟中的焦油物质堵塞滤袋。
1.生物质锅炉袋式除尘器的预先除尘。
在机组启动或低负荷稳定燃烧时，需要使用燃油。为了避免因不完全燃烧而导致油烟粘附在袋式除尘器上造成堵塞，布袋除尘设备投入使用前，必须对新布袋进行预除尘，而对于旧滤袋则应避免清灰，以维持一定的灰尘层。同时，如果场地条件允许，且烟气连接管道较短，建议安装必要的阻火装置，以防止未完全燃烧的粉尘烧穿布袋。
3停机
生物质锅炉袋式除尘器在停机时，若停机时间较短，通常无需进行滤袋清灰，但需注意保温措施。如果停机时间较长，则应对所有滤袋进行清灰，并通过引风机清除袋式除尘器内残留的酸性气体。
4滤袋破损
生物质锅炉的布袋除尘设备中，滤袋的费用占到除尘器维修费用的70%以上。
4磨损
过高的过滤气速会造成粉尘撞击和磨损滤袋，同时也会损害滤袋织物纤维的张力。为了解决这个问题，可以调整除尘器的废气流量，并增加流量自动控制系统，以确保除尘器在稳定的气量下正常工作。
生物质锅炉的除尘器进气分布不均匀，导致高含尘废气集中冲击某些滤袋，从而引发滤袋穿孔。为了解决这个问题，可以在除尘器的进风口导管处安装进气分布导板，或者更换为耐磨的滤袋。
4.2烧毁
如果生物质锅炉的除尘器处理的废气温度过高，可能导致滤袋变硬或熔化，并产生孔洞。此外，废气中的火星或热粉尘也有可能烧穿滤袋。在需要降低废气温度时，采用冷却方式时，应注意冷空气的湿度及是否含有酸碱成分，并确保气流温度高于露点，避免水滴直接进入滤袋。为了防止火星进入除尘器，可以在滤袋表面涂覆一层保护层（如高岭土或石灰石粉等）。
4.3腐蚀
随着废气中酸碱成分浓度的变化，露点也会随之改变。当除尘器在露点以下开机或停机时，废气中的SO2可能导致滤袋纤维变形，从而使其强度下降。为防止这种情况，可以使用耐酸碱的滤袋，同时对除尘器的进气管道和外壳进行保温，若条件允许，还可以对除尘器进行加热。
废气中的凝露水与滤袋表面的初始粉尘层可能导致滤袋堵塞，干燥后会使粉尘结块，从而使滤袋失去弹性。如果在这种情况下进行脉冲清洗，会加速滤袋的损坏。因此，建议在停机后再进行几次脉冲反吹清洗，这对保护滤袋是有益的。
5阻力过高
在生物质锅炉除尘器的阻力设计中，已经确定如果在运行中发现除尘器的阻力短时间内突然增加，则说明除尘器出现了问题。阻力过高的原因主要可以分为两类：一种是在系统运行后立即出现，另一种是在运行一段时间后出现。如果是由于设计不合理，则更容易导致种情况的发生。而第二种情况则是由于操作和维护不当引起的，主要原因如下。
1.5.1 脉冲清灰装置调整不当
请检查压缩空气中是否含有油和水，供气管道是否通畅，脉冲电磁阀是否正常工作，顺序控制仪的设置是否符合要求，以及喷气支管和文氏管是否正确安装。
1.5.2 滤袋阻塞
滤袋堵塞的主要原因包括过滤速度过快、粉尘颗粒过细且具有粘性、滤袋清灰效果不佳以及受潮。