RTO是指蓄热式热氧化剂。采用一种新的非稳态传热方法，通过RTO再生热氧化回收热量。其原理是将有机废气加热至760℃，将废气中的VOC氧化为CO2和H2O，由中央集尘器产生的高温气体流经一个特殊的蓄热室，使蓄热器升温并蓄热。该蓄热器用于后续有机废气的预热，从而节省废气加热的燃料消耗。如果RTO燃烧炉的运行管理不好，工业废气处理车间的废气处理和控制不好，往往运行能耗大、成本高，企业往往因成本高而停产，这只是一个形象工程。接下来，RTO催化燃烧设备的燃料消耗主要是电和燃料。
设备定型后，耗电量基本不变，风机可采用变频控制节电。我们这里不讨论，主要讨论燃料问题。由于废气的数量和浓度不稳定，以及车间废气控制不好，喷雾塔生产厂家在启动和运行过程中经常需要补充燃料（常用柴油和天然气）来维持灭火室的温度。消耗多少燃料取决于热陶瓷的蓄热能力。一般来说，能源消耗是通过维持正常运行所需的VOC浓度来平衡的，而不需要补充燃料。值越低，能耗越低。性能优良的RTO燃烧炉可达到450×10-6mg/L.
此外，能量损失主要是尾气带走的热量和外部散热损失。尾气带走的热量与废气量及进出口温差有关。尾气温度越低，进出口温差越大，能耗越低。现在，外部散热损失体的外部温度与环境温度之间存在差异。如果保温效果好，温差小，散热损失小。当然，能源消耗也可能与薄中心绝缘和高温气体泄漏有关。VOCs处理企业在选择RTO催化燃烧设备时，需要综合考虑设计厂家的风量和有机物浓度参考值。风量选择过大，VOCs浓度过小，运行能耗高。低温等离子体废气净化设备风量小、VOCs浓度高，易造成炉内回火、闪爆等安全事故，高浓度有机废气在保证过程中也易造成静电等爆炸事故。
因此，在设计时应适当增大风量，以降低安全风险。还可以根据用风情况，采用变频控制等手段调节风机风量，降低能耗。在操作过程中，应优化控制手腕。废气入炉前，应尽可能地除去入口喷淋塔带来的水，以减少水汽化所需的热量。同时，应优化进、排气时间，保持室温，哪些家具烘房应加强阀门密封等。进风管也可采用计量泵和蒸发器的组合，人为控制一些问题，适用废溶剂的蒸发可在废气VOC较低时提高VOC浓度，从而达到不使用燃料而保持正常消光的目的，从而降低油耗。一般来说，VOC浓度维持正常运行的要求远低于其爆炸下限，废溶剂蒸发量可根据炉温随时调整或关闭，安全风险可控。催化猝灭（简称RCO）是在催化剂的作用下，在200-400℃低温下，将挥发性有机物（VOCs）合成CO2和H2O，净化碳氢化合物和其它有机废气，消除恶臭的有效方法之一。
在净化有机废气，特别是回收价值不大的有机废气中，涂装线设备如化工、涂装、绝缘数据、漆包线、涂装消耗等行业得到了广泛的应用。与热猝灭相比，催化淬火需要较少的辅助燃料，能耗低，设备体积小。RCO催化燃烧设备具有蓄热式焚烧炉（RTO）的优点，在低温下具有高效的能量回收和催化反应。将催化剂置于储热数据的顶部，使净化达到水平，热回收率高达95%。
