催化燃烧设备有机废气治理不达标的原因有哪些？

作为一种VOC催化剂，一些催化燃烧设备不可避免地达不到净化效率标准。当VOC催化燃烧的处理效果不好时，通常将责任归于催化剂，催化剂失活成为VOC催化燃烧的替罪羊。
必须指出，催化燃烧不是的，不是所有挥发性有机物都能处理，必须避免被催化剂中毒的物质，如含氯有机物、大分子高沸点物质等。在许多情况下，催化燃烧的效果并不完全取决于催化剂。没有好的催化燃烧装置设计和加工，好的催化剂是无用的。
首先，让我们看看催化燃烧设备中的催化反应器（催化床）单元。天然气管道的横截面积远小于催化剂床的横截面积，即管道内的气体流速大于催化剂床的流速。在进入催化剂床之前还有一个加热装置，该装置通过电加热和气体燃烧加热。如何使气体均匀流过催化剂床层，保证催化剂床层温度均匀是关键。催化剂燃烧炉的理想状态是通过催化剂的VOCs温度和气流分布均匀。
如果催化燃烧装置催化剂床层温度不均匀，局部温度过低，低于催化剂要求的低温度，则通过局部区域的催化剂气体净化效果差，导致催化燃烧装置不能达标。
如果催化剂长期低温运行，催化剂的性能会越来越差，整体处理效果会继续下降。当局部温度过高时，这部分催化剂在高温下的活性衰减速度加快，缩短了催化剂的使用寿命。
如果局部气体流量过高，即催化剂区空速过高（催化反应时间缩短），通过局部催化剂的气体净化效果不好，导致催化燃烧设备不合格。此外，长期低温运行导致催化剂性能越来越低，催化燃烧装置的处理效果也在下降。催化燃烧装置的换热器也有漏风现象，催化剂床层气体短路，会降低催化燃烧设备的处理效果。因此，影响催化燃烧装置处理效果的因素很多。这些因素非常复杂，不是单一的催化剂问题。催化剂非常重要。合理设计和制造催化燃烧装置是十分必要的。